1、钢结构施工方案:施工前的准备工作、基础工程阶段、钢结构安装阶段、施工质量控制阶段、竣工验收阶段。施工前的准备工作 施工前的准备工作主要包括现场勘查、材料采购、工具准备、技术交底等。
2、各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。
3、目前,钢结构安装方法主要有机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等。钢结构从材料采购、制作、安装到成品,对不同的结构都有不同的要求。
4、一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。钢结构现场安装方法:厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
5、方案一:钢结构防腐施工方案 钢结构防腐蚀措施(1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
按照钢结构的施工要求和结构工程的有利条件,结合我公司的实际情况,由于合同要求本工程质量为一次性合格;钢结构采用的材料要求较高,故主次钢构件由我公司加工生产,从而降低材料采购价格并提高了工作效率。
建筑物中除去维护结构,参与内力分析的构件体系称主体钢结构。一般包括:柱子、梁(板)、屋架、檩条、支撑等。
一般来说,钢结构作为主体结构,属于分部工程,对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子分部工程;当主体结构时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时,钢结构就属于子分部工程;钢结构分项工程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分,规范将钢结构工程划分为10个分项工程。
钢结构专业承包二级包括的施工内容如下:钢结构高度100米以下;钢结构单跨跨度36米以下;网壳、网架结构短边边跨跨度75米以下;单体钢结构工程钢结构总重量6000吨以下;单体建筑面积35000平方米以下。
钢结构不耐火,普通环境钢材性能基本不会有变化,但如果温度超过150度,表面结构会损坏,当温度达到600度时,基本就没有强度了,所以特殊环境下,必须做好防火措施。编辑总结:以上关于钢结构工程施工质量验收规范包括哪些内容,以及钢结构建筑的特点就介绍到这里了,希望对您有所帮助。
1、制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验,并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。7)应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件,并与构件同时移交。
2、钢结构安装程序为钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。
3、钢结构彩板:1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段,采用焊接接缝,为避免焊接时出现变形,接头处先用间接式点焊,直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。2屋面板施工方法 屋面底板为Q900型板,施工时先将底板固定在檩条上平面,然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。
4、钢结构厂房如何安装钢柱的安装根据图纸要求,将第一排钢柱和第二排钢柱安装好,再将钢柱之间连梁安装好。使用双机抬吊,安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架,然后安装两榀屋架之间的檩条。根据图纸要求,继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条,直到所有钢柱安装完成。
- 竖立钢柱 - 吊装钢梁 - 连接次结构 - 校正主体结构偏差 - 安装吊车梁(可选)- 吊装夹层(可选)- 防火涂料涂装 **次结构安装 **屋面板及保温层安装 注意事项: **高强螺栓连接 - 高强螺栓的连接质量对钢结构的安全性有重大影响。
钢结构主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
- 4 选用16T轮式起重机作为吊装机械。- 5 钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定。- 6 钢梁采用两点起吊法,吊装前应确定吊点,并进行试吊,以保证其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定,安装水平支撑后,复核垂直度后最终固定。
步骤和顺序:主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。
钢结构海偌钢构1工艺流程2操作工艺1放样、号料1)熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。4)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。
钢结构安装程序:钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。钢柱安装 因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。
钢结构、网架、索膜安装工程 (跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程专项施工方案需进行专家论证审查。
各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。
钢结构及网架工程; 索膜结构安装工程; 地下暗挖、隧道、顶管施工及水下作业工程; 水上桩基工程; 人工挖扩孔桩工程; 采用新技术、新工艺、新材料,新设备可能影响工程质量和施工安全,尚无技术标准的分部分项工程,以及其他需要编制专项方案的工程。
一)建筑幕墙安装工程。(二)钢结构、网架和索膜结构安装工程。(三)人工挖扩孔桩工程。(四)地下暗挖、顶管及水下作业工程。(五)预应力工程。(六)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大分部分项工程。
钢结构工程的施工流程:开始前进行图纸交底和会审,随后进行详图细化设计,接着是图纸构件的拆解(摘料)和加工制作,以及现场安装(如有需要则确定安装/吊装方法和顺序)。制定安装方案后,进行工装设计、焊接工艺评定及试验。然后编制材料计划并采购所需的钢材、焊接材料、螺栓及零部件。
钢结构施工工作内容主要有以下五点:要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道,钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,这两个阶段可由一个施工单位完成,但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。
步骤和顺序:主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(3)安装时必须控制屋面、墙面平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力。
②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。